
一、簡介
壓塊機是利用特定的工作介質傳動壓力,將不同的原材料進行壓制成型的機械設備。
二、壓塊機分類
根據工作介質的不同可以分為機械傳動和流體傳動兩種類型。
1、機械傳動類型
? 靠機件間的摩擦力傳遞動力和運動的有摩擦壓力機
? 靠主動件與從動件嚙合或借助中間件嚙合傳遞動力或運動的壓力機
2、流體傳動類型
流體傳動類型包括液壓傳動和氣體傳動。
? 液壓傳動根據工作介質的不同分為油壓機和水壓機
? 氣動傳動即為氣動壓力機
根據機型上分類又可分為立式機型和臥式機型。立式機型是現今得以推廣使用的主要機型,設計噸位大,產量大,應用范圍廣。
三、使用范圍
壓塊機根據不同的用途油多種專業機型,如金屬屑壓塊機,海綿鐵壓塊機,秸稈壓塊機,鐵精粉壓塊機等等,適用于顆粒物料、粉末狀、塊狀等多種原料,廣泛使用于制藥,化工、冶煉、建筑等各個行業。目前使用較多的是液壓傳動技術的油壓機。
四、技術優勢
1、采用先進的液壓傳動技術,自動化程度高,大大降低了工人的勞動強度,提高了工作效率。
2、液壓閥的綜合使用和獨特的油路設計極大滿足了在高負荷能量下依然可以正常工作運轉,提高了產品產量。冷卻系統的配置保證了設備不會因油溫過高而無法正常工作。
3、鑄鋼件構造的主機機身加重了設備的重量,增強了穩定性,保證運行時更加平穩,延長了機器使用壽命。
4、成型壓力大,一次成型,保證了產品的外觀和質量。
5、電氣控制系統配置可顯示文本,可隨工作需求自行調動,完全符合用戶的生產需求。
6、故障率低,發熱量小,節點耐用。
五、主要技術參數
型號 |
單位 |
45T |
63T |
100T |
160T |
200T |
315T |
400T |
500T |
630T |
830T |
1200T |
|||||||||||||||
公稱力 |
KN |
450 |
630 |
1000 |
1600 |
2000 |
3150 |
400 |
5000 |
6300 |
8300 |
12000 |
|||||||||||||||
頂出力 |
KN |
63 |
100 |
200 |
250 |
400 |
630 |
630 |
1000 |
1250 |
1800 |
1600 |
|||||||||||||||
液體最大工作壓力 |
Mpa |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
|||||||||||||||
滑塊行程 |
Mm |
350 |
500 |
500 |
500 |
700 |
800 |
800 |
900 |
900 |
1000 |
1000 |
|||||||||||||||
最大開口高度 |
Mm |
600 |
700 |
900 |
900 |
1120 |
1250 |
1400 |
1500 |
1500 |
1800 |
1800 |
|||||||||||||||
工作臺尺寸 |
前后 |
Mm |
400 |
500 |
580 |
800 |
900 |
1260 |
1200 |
1400 |
1600 |
2400 |
2500 |
||||||||||||||
左右 |
Mm |
400 |
500 |
710 |
800 |
900 |
1260 |
1260 |
1400 |
1600 |
1600 |
1800 |
|||||||||||||||
頂出缸行程 |
Mm |
120 |
160 |
200 |
200 |
250 |
300 |
300 |
300 |
400 |
400 |
400 |
|||||||||||||||
滑塊速度 |
空程下行 |
Mm/s |
40 |
50 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
>100 |
120 |
120 |
||||||||||||||
工作 |
Mm/s |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
10 |
12 |
5-12 |
5-12 |
|||||||||||||||
回程 |
Mm/s |
60 |
60 |
60 |
60 |
70 |
70 |
70 |
80 |
65 |
80 |
90 |
|||||||||||||||
電機功率 |
KW |
4 |
5.5 |
5.5 |
11 |
11 |
18.5 |
22 |
37 |
55 |
75 |
75 |
|||||||||||||||
總重量(約) |
T |
2.8 |
3.5 |
5 |
8.5 |
12 |
15 |
22 |
30 |
40 |
50 |
60 |
六、安裝維護
1、我們會派技術人員為您規劃好場地方案,給專門的培訓,保證操作人員可以獨立完成作業
2、指導用戶安裝工作,保證設備能夠正常運轉工作
3、若機器出現故障問題,定會免費維修
4、用戶應經常清理機器周圍殘留的原料,保持設備干凈整潔
5、定期檢查螺絲有無松動,確保人身安全
6、檢查有無漏油事件發生,定期換油,確保機器運轉時的潤滑度