虽然有许多焊接液压机的方法，但最合适的焊接是氧弧焊焊接。氧弧焊焊接的质量可以使液压机获得润滑性的表面外观，这是其它焊接技术无法比拟的。这将有助于改善他们的刚度，并具有利于扩大工作空间且的好处。但是关键仍然是焊接操作的质量。 不仅需要用准确的方法和技术进行焊接而且不能忽略液压机上焊缝的质量检查。尤其造型新颖液压机焊接结构来讲体系繁多，构造越复杂，焊接接头形式也就多，构件制作和安装中的焊接技术难度相对来说也就越大。

　　一般在液压机生产中高结构跨度的高度越大，用于焊接质量的结构的抗震性能的设计要求也就越高。

　　另外由于液压机生产中钢材品种生产规范范围扩大，并且随着钢的生产工艺的不断提高，液压机生产中越来越普遍使用铸钢，不锈钢，复合钢板等。。因此，要求现场液压机施工前，针对所使用钢材的状况，要实时进行新钢种的焊接性试验，探索科学的焊接工艺参数，制定相应的焊接工艺措施。

　　再加之一些液压机工厂生产和安装连杆因素，不同类型的交叉操作的加工生产方式使焊接安装难度更加加大。

　　而液压机的焊接结构质验规范与其他相同：

　　1、查看液压机是否有焊缝周围不良现象：例如裂缝，夹杂物，气孔，飞溅等。

　　2、是否符合焊接的规则：例如液压机设备的内部或外部的角突起的外观质量怎么样。

　　3、如果条件允许，还可以选择四柱液压机的焊缝进行射线照相检查或超声波检查，以确保焊接检查的可靠性。一旦发现焊接问题，要及时补焊。