大型液压机压制耐火砖的特点就是利用液压传递能量产生压力，在压砖过程中大型液压机双面加压平稳工作压力容易调节，易满足耐火制品成型工艺的要求，压制出的耐火砖质量好。其设备压制耐火砖的生产工艺主要由以下四个环节方面构成：

　　1、根据加工耐火砖所用的原料质量进行指标三项抽样试验：指标试验、理化性能试验及加热炉燃烧试验。合格的原料只有合格后才能投入液压机生产压制使用中。

　　2、原料制备人员应当严格按照液压机生产厂家技术部制定的工艺配比要求配制原料。在配制过程中，必须准确称重，按时混合。搅拌均匀，确保现场清洁和原料纯度。

　　3、液压机在耐火砖成型过程中，应根据产品的结构制定成型方法。但是，无论采用何种成型方法，都要特别注意产品的结构。在成型过程中形成的前方坯的半成品在继续生产之前必须经过检验和合格，并且在所有标有产品类型、净重和生产日期的半成品上，应明确标识，以便进行质量跟踪。这期间还需质量检验人员应根据图纸的尺寸逐一进行检验，以确保尺寸正确，同时应进行抽样检验。在保证质量的前提下，及时发现问题，解决问题，确保半成品的产量，同时必须保证生产进度。

　　4、通过检验的耐火砖半成品对需要干燥的液压机压制出的砖类产品在指定地点冷却2-3天。在干燥窑中，干燥时间在25-30低温下3-5天，然后在50-65高温下7-15天强制干燥。在整个干燥过程中，操作人员应注意避免半成品的边角缺陷。同时，操作人员应填写干燥记录，并注明生产日期，使烘烤过程顺利进行。