四柱液压机所用的框架大都由铸造制成，梁的宽边尺寸由柱宽边的中心距离决定。上梁窄边和主动梁的尺寸应尽可能小，以便起重机的吊钩易于接近液压机的中心，为了减轻四柱液压机的重量，根据等强度梁的概念不相等的上粱，尽可能减小尺寸，梁体由箱形结构形成，圆柱体安装位置和安装柱的地方制成方筒柱，中间加设筋板，以提高刚度，降低局部应力。今天本文就重点讲讲其液压机的核心组成结构及主要特点。

　　四柱液压机通常是由上横梁、工作台、油缸、四柱或框架及单臂机构、滑块、限位装置等核心部位组成其特点分别列举如下：

　　1、上梁、工作台、滑块等大件均为钢板焊接件。强度、刚度、结构、变形抗力等均满足标准和使用要求，并具有丰富的安全系数。采用二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊的焊接，达到了焊接标准，消除了内部缺陷。

　　2、滑块：钢板焊接箱形结构。四柱导孔导向套采用QT铸铁，具有良好的公差和精度，滑块的下平面有T形槽，用于安装模具。

　　3、上横梁：采用箱形结构焊接钢板。主工作缸配有液体油箱槽。

　　4、工作台：钢板焊接结构，连接上梁和滑块通过柱形成主机。

　　5、油缸：采用五缸设计，布置在上梁孔内，采用双进口密封环密封，导向部分采用焊接铜处理，密封性好耐磨性，缸体材料为45锻钢，锻件为3级（GB/13315—1991）FO。经超声波检测合格，调质处理硬度合格。

　　6、工作台下方有弹射装置，主要用于弹射、退出等工艺，也可用于反向拉伸零件的成形加工。

　　7、立柱：材料为45μm锻钢，调质后表面镀硬铬提高耐磨性后硬度合格。

　　8、螺母材料为45锻钢，与柱上螺纹匹配，锁紧机身。

　　9、限位装置：位于主机机身右侧，行程开关控制上下限位置，调整上下限开关，调整滑块上下位置。

　　四柱液压机整个液压控制系统的组成，在动力系统驱动下通过控制液压的方向和压力，可实现了液压机的整个压制过程。